化工材料检测中化学分析的有效应用研究

论文作者:匿名 论文来源:http://www.bgsywzz.cn/ 发布时间:2020/09/14

  摘要:经济的发展和社会的进步推动了各个行业的发展,党的十八大以来,党中央国务院高度重视标准化工作并指出“标准助推创新发展,标准引领时代进步”,要求必须加快形成推动高质量发展的标准体系。2017年修订的《中华人民共和国标准化法》确立了团体标准的法律地位,形成了政府主导制定标准与市场自主制定标准协同发展、协调配套的机制。2017年6月,由中国工程院王海舟等20多位院士联名提出、获国家各级部门大力支持的以制定材料团体标准为己任的社团组织——“中国材料与试验团体标准委员会(CSTM)”在北京成立。CSTM以“以标准化推动材料产业高质量发展”为使命,旨在打造一个系统性、先进性、适用性、多元性、包容性和动态性的材料与试验标准及评价体系。作为“生产工艺稳定性、材料性能符合性、产品服役适用性”的专业化标准及评价体系,CSTM提出以标准为基础,评价为牵引,表征为依托,围绕“基础材料质量提升、创新性科技成果转化、新材料产业标准化”开展工作,力求充分发挥质量技术基础要素间的协调互动作用,为材料产业高质量发展提供质量技术支撑。


  关键词:化工材料检测;化学分析;有效应用


  【中图分类号】TQ171.1+2【文献标识码】A【文章编号】1674-3733(2020)23-0196-01


  引言:在进行化工设计的过程中,最为关键的部分是进行材料的选用。如果在选用材料的过程中出现了问题,那么将会造成非常严重的安全事故,如化工试剂泄漏、有毒气体排出等,这不仅会极大地威胁到化工人员的生命安全,还会对化工企业造成极大的经济损失。因此,一定要对化工材料进行优化选用,以确保化工的安全。


  1化工设计中存在的安全问题


  首先是缺乏安全意识。化工在实际进行中涉及的化学反应大多具有危险性,存在安全隐患。由于工作人员对化学反应所造成的危害不够了解,没有加大重视程度,安全意识不足,致使因化学反应而导致的安全事故接连发生,进而影响化工产业的发展。另外,在生产中存有大量废弃物与污染物,要是不能及时将其处理干净,将不利于人们生存,还会对周围的环境造成污染,进而影响空气质量,破坏生态平衡。其次是化工设备选择与管理问题。部分工作人员为节约成本选择的设备是不符合国家标准要求的劣质设备,无法保证工艺设计安全进行。在生产中,由于压力的改变、机械振动等造成设备疲劳损坏等,也会导致泄漏等事故出现。另外对设备的管理也很重要,如若设备管理不够科学准确,会使化学反应产生改变,得不到所需要的产物,情况严重时可能发生危害极大的反应,造成经济损失。要注意,设备一开始设计时要是不存在保护办法,将出现严重事故。


  2化工材料检测中化学分析的有效应用


  2.1加强化工原材料管理与控制


  化工原料务必依照其自身特性,创造适当的储存条件。例如,对化学性质不稳定的原料,对其进行包装时一定要在周围覆盖相应的泡沫垫与固定件,避免在装卸中的磕碰引发事故;对需低温保管的原料,可以通过建立冷库对其进行储存等。另外,设置科学的管理机制,成立专业检测团队,通过检测人员对原材料及生产过程的整体讨论分析,结合原料的特征、储存和投放方法,对可能发生的危险现象进行预测,提出相应的预防措施与紧急预案系统。同时还要对化工原料的进出采取严格控制,尤其是有剧毒、易燃易爆性原料,各个环节要有确定的管理人员,对原料进出、使用情况等进行详细记录,保证记录数据的有效可靠性,便于后续问题的解决与备案。


  2.2特殊管材的选用


  首先是塑料衬里材料。在进行化工生产的过程中,如果既想要保证内部的温度低于120℃,又想确保不应用在苯溶解介质中,那么就需要使用塑料衬里材料,一般以聚四氟或聚丙烯最为常见,这种材料能够使得材料得到最大的优化。其次是苛性钠碱液管材的选择。在化工生产的过程中,氢氧化钠这种流体是常用的运输介质。氢氧化钠的温度与浓度如果得不到有效的控制,就会在拉应力与腐蚀介质的共同作用下,使得化工腐蚀破裂,影响化工生产的安全。而为了控制氢氧化钠的温度与浓度,苛性钠碱液管材的选用是重中之重。最后是硫酸管材的选择。硫酸是一种腐蚀性极强的流体介质,所以必须要选择抗腐蚀性较强的运输。硫酸管材的选用标准一般为:当硫酸的浓度在95%~98%时,的温度要控制在20℃左右,压力要控制在1.6Pa左右,要选择碳钢管材。除此之外,还要确保硫酸在输送过程中的安全,而控制硫酸的流速是切入点,控制其流速能够使得硫酸亚铁保护膜不被破坏,进而保证不被硫酸的高腐蚀性所影响。


  2.3环氧树脂化工材料


  环氧树脂化工材料操作中的安全防护工作主要从两方面着手;一是寻找低毒和无毒的原材料来替代现用有毒性材料,二是采取必要的防护措施。生产中环氧树脂化工材料尽可使用毒性低的固化剂取代毒性大的固化剂;使用毒低毒性的稀释剂,用甘油环氧树脂、丁基缩水甘油醚来代替烯丙基缩水甘油醚,苯基缩水甘油醚。而非活性稀释剂中则减少甲醇、甲苯、苯类的用量,用脂类、酮类来代替。在进行操作时是不能用手直接接触环氧化合物、胺类及酸酐类固化剂,玻璃纤维等。要戴上口罩或防护眼镜,穿上工作服,围上塑料围裙,带上防护手套。严禁在工作场所内饮食和吸烟,以防吸入毒气体。一旦环氧树脂及固化剂等物料溅落在皮肤上要用药棉球浸以乙醇或丙酮擦洗掉,若皮肤被伤则应涂上凡士林软膏或送医院治疗。此外对有毒原材料,要盛放在密封的容器内,存放在危险品仓库中,有专人负责妥善保管。工作场所应有良好通风,避免有毒有害气体的积集,并要达到相关规定。操作中应改善操作环境,将操作区域与非操作区域有意识地划开,尽可能自动化、密闭化,安装通风设施等等。加强劳动保护,采用防护手套、服装等办法,尽量避免固化剂与皮肤接触。操作场所及时清扫,保持卫生;及时清洗手、脸等外露皮肤,如果眼、喉等器官受到侵害,应请医生处理。密闭操作提供良好的自然通风条件:操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程。操作人員佩戴自吸过滤式防尘口罩,戴化学安全防护眼镜。


  结语:总之,化工材料领域在传统材料领域开拓新技术新方法,并鼓励在新材料领域探寻突破,积极制定产品标准、检测方法标准和服役性能评价标准,为未来实现与CSTM同步打造一个具有系统性、先进性、适用性、多元性、包容性和动态性的材料与试验技术标准及评价体系的目标打好坚实基础,下一步,化工材料领域将继续推进评价体系建设,开展质量评价工作,推动化工行业高质量发展,提升行业国际竞争力。

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